El níquel y sus diversas aleaciones tienden a endurecerse durante el mecanizado. Para combatir esto, la herramienta de corte debe tener un rastrillo positivo y un borde afilado. Hacer confi guraciones lo más rígidas posible es especialmente importante para metales super-resistentes como el níquel y las aleaciones que contienen níquel. Todos los fabricantes de herramientas de corte suministran velocidades de superfi cie recomendadas y rangos de velocidad de avance. Cuando surjan problemas, dispara hacia el extremo superior de esos parámetros y corta de forma más agresiva, no menos. Los parámetros adecuados proporcionan cargas de viruta consistentes y evitan golpes en la herramienta de corte contra la pieza de trabajo por igual.
Como número 28 en la tabla periódica, el níquel se aisló por primera vez en 1751. Su nombre proviene de la creencia de los mineros alemanes de que el metal marrón rojizo, conocido entonces como “kupfernickel” (que se traduce como “cobre del diablo”) los estaba enfermando. En realidad, su enfermedad fue causada por la gran cantidad de arsénico contenido en el mineral que extraían de las minas de cobalto de Suecia.
El níquel es un metal extremadamente importante. Junto con el cromo, es uno de los elementos de aleación más esenciales, utilizado en una amplia variedad de aceros, aceros inoxidables y superaleaciones. Es duro, resistente a la corrosión y presenta excelentes propiedades de dureza al impacto. Los tipos comunes de aleaciones de níquel incluye Inconel, Hastelloy, Waspaloy, aceros inoxidables que incluyen 304, 316 y 17-4, y otros. Dado un diente afilado y los parámetros de corte correctos, el níquel puro no es terriblemente difícil de cortar, aunque las aleaciones de níquel como Ni-Span-C 902 y Monel K-500 tienen clasificaciones de maquinabilidad de 15 por ciento o menos. Aquí hay algunas cosas que debe saber si está cortando o está a punto de cortar este material desafiante.
1. Mantenga su diente de metal afilado y recubierto
El níquel y sus diversas aleaciones tienden a endurecerse durante el proceso de aserrado. Hay varias formas de combatir esto. Primero, el diente debe tener un rastrillo positivo y un borde afilado. Debido a que es menos frágil que el carburo, el bimetal podría funcionar bien, aunque las velocidades de corte en este caso deben mantenerse bastante bajas, típicamente a 100 pies de superficie por minuto o menos como punto de partida.
2. Manténgase rígido en su corte de aleación de níquel
Hacer configuraciones lo más rígidas posible es un buen consejo para cualquier aplicación de corte, pero especialmente para metales súper resistentes como el níquel y las aleaciones que contienen níquel. Asegure la sujeción de las mordazas siempre que sea posible, incluso si eso significa invertir en nuevas prensas. Presión y alineación adecuadas de la guía para evitar la deflexión de la cuchilla y la vibración que viene con ella. La vibración y el parloteo deben minimizarse y los parámetros ajustarse en consecuencia para reducir ambos.
3. Para prolongar la vida útil de la herramienta, sea agresivo con avances y velocidades
¿Está tratando de aumentar la vida útil de la herramienta? Su primer instinto podría ser aliviar la alimentación y reducir la velocidad. Mala idea. Todos los fabricantes de herramientas de corte suministran velocidades de superficie recomendadas y rangos de velocidad de avance. Cuando surgen problemas, a menudo es una buena idea disparar hacia el extremo superior de esos parámetros y cortar de manera más agresiva, no menos. Hacerlo, sin embargo, primero depende de los puntos que acabamos de mencionar (una configuración rígida), así como del uso de la hoja de sierra de cinta de nivel correcta. Sobre todo, aprenda a identificar los modos de falla: las muescas en la profundidad de la línea de corte y el borde acumulado (BUE) son comunes con los materiales a base de níquel, los cuales conducen a fallas catastróficas de los dientes si no se abordan de manera oportuna.
4. Use los parámetros correctos
Los parámetros adecuados son primordiales. Proporcionan cargas constantes de viruta y evitan golpes tanto en el diente como en la pieza de trabajo. Debido a que las aleaciones a base de níquel son resistentes, la penetración de los dientes debe estar muy por debajo del radio de la punta y las velocidades de avance son relativamente altas. Entrar y salir (rampas) del corte es otra forma efectiva de cortar estos materiales.
5. Encuentra el punto óptimo: documenta tus parámetros y condiciones de corte
Encontrar el punto óptimo para el mecanizado de aleaciones con alto contenido de níquel requiere algo de prueba y error. Puede evitar fallas inesperadas al desarrollar un proceso predecible y probado, pero esto a su vez requiere documentar qué cuchillas, grados y parámetros de corte se han probado, y los resultados para cada uno. Toma pequeños pasos. No tenga miedo de ir más allá de las recomendaciones, pero asegúrese de que el proceso sea estable antes de alejarse de la máquina. Documente la vida de la cuchilla a la antigua usanza, con lápiz y papel. Si puede obtener 3,000 pies cuadrados de una cuchilla de carburo, considérese afortunado. El mecanizado de aleación de níquel no es tiempo para el conocimiento tribal o el proceso incontrolado. Manténgase documentando.
